產(chǎn)品列表
公司動(dòng)態(tài)
導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓格柵細(xì)格柵堵塞的原因
1、初步確定細(xì)格柵系統(tǒng)堵塞是格柵運(yùn)行時(shí)間積累的必然產(chǎn)物，隨著人們生活水平的不斷提高及濱海新區(qū)開(kāi)發(fā)開(kāi)放大規(guī)模工程建設(shè)，使得來(lái)水組成也變得為復(fù)雜，主要有毛發(fā)、織物細(xì)纖維、塑料、橡膠碎片、煤渣、白灰渣等雜物。該廠細(xì)格柵出現(xiàn)堵塞問(wèn)題在市政污水處理廠中并非是個(gè)例，在“中國(guó)水網(wǎng)論壇污水經(jīng)驗(yàn)交流區(qū)”有相關(guān)問(wèn)題的交流，在其他污水處理廠也出現(xiàn)過(guò)不同程度的細(xì)格柵堵塞問(wèn)題，需要定期或不定期進(jìn)行人工清理柵渣的方式來(lái)維持細(xì)格柵連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。我們組織進(jìn)行了試驗(yàn)性的嘗試，首先，是用汽油噴燈高溫灼燒，即使灼燒到柵條高溫變紅，也只能去除柵網(wǎng)表面部分毛發(fā)、碎塑料袋等纖維雜物，而堵塞柵網(wǎng)孔的砂礫、灰渣、煤渣等不可燃物質(zhì)不能去除。其次，采用高壓水槍噴射沖洗能將柵條上各類纖維和灰渣等雜物沖洗干凈，但細(xì)格柵再次投運(yùn)后不久再次出現(xiàn)了清理之前的堵塞問(wèn)題，無(wú)法提供長(zhǎng)期保證，且人工清理勞動(dòng)強(qiáng)度大。
2、結(jié)合人工清理柵渣經(jīng)驗(yàn)的啟發(fā)，經(jīng)過(guò)深入分析和現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓格柵細(xì)格柵堵塞的真實(shí)原因?yàn)榇罅考?xì)長(zhǎng)纖維狀柵渣被截留在柵網(wǎng)上，而細(xì)格柵運(yùn)行控制程序、反沖洗系統(tǒng)、刮刀設(shè)計(jì)等關(guān)鍵除污系統(tǒng)存在一定問(wèn)題，導(dǎo)致柵網(wǎng)上纏繞的纖維狀雜物不能及時(shí)去除，細(xì)格柵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常使用，具體產(chǎn)生原因總結(jié)有以下幾點(diǎn)：
3、格柵反沖洗系統(tǒng)存在沖洗強(qiáng)度不夠。4臺(tái)細(xì)格柵配置1套沖洗水泵的方式，每組格柵沖洗壓力不平均，靠近反沖洗水泵側(cè)格柵壓力較大。
4、細(xì)格柵沖洗水不合理。噴嘴噴灑到柵網(wǎng)上的“扇形”斷面存在沖洗空白區(qū)域，且噴嘴噴射的水霧面與柵網(wǎng)角度垂直，無(wú)法形成剪切力。
5、沖洗柵網(wǎng)時(shí)反洗水壓不足。因該廠地處偏遠(yuǎn)地區(qū)，使用的自來(lái)水為臨時(shí)供水管線，供給壓力得不到保證，造成沖洗過(guò)程壓力不滿足要求，尤其是在全廠其它生產(chǎn)同時(shí)用水時(shí)此問(wèn)題表現(xiàn)的為突出。
6、轉(zhuǎn)鼓外部毛刷與轉(zhuǎn)鼓之間間隙偏大，不能有效的將截留在柵網(wǎng)上的柵渣刮掃掉。
7、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部刮渣刀與轉(zhuǎn)鼓之間間距過(guò)大，不利于刮斷或切斷纏繞較短的纖維雜物順利掉入排渣槽中去除。
8、細(xì)格柵的轉(zhuǎn)鼓停止的同時(shí)反沖洗水也自動(dòng)停止，不能保證沖洗效果，運(yùn)行控制程序不夠合理。
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2、結(jié)合人工清理柵渣經(jīng)驗(yàn)的啟發(fā)，經(jīng)過(guò)深入分析和現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓格柵細(xì)格柵堵塞的真實(shí)原因?yàn)榇罅考?xì)長(zhǎng)纖維狀柵渣被截留在柵網(wǎng)上，而細(xì)格柵運(yùn)行控制程序、反沖洗系統(tǒng)、刮刀設(shè)計(jì)等關(guān)鍵除污系統(tǒng)存在一定問(wèn)題，導(dǎo)致柵網(wǎng)上纏繞的纖維狀雜物不能及時(shí)去除，細(xì)格柵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常使用，具體產(chǎn)生原因總結(jié)有以下幾點(diǎn)：
3、格柵反沖洗系統(tǒng)存在沖洗強(qiáng)度不夠。4臺(tái)細(xì)格柵配置1套沖洗水泵的方式，每組格柵沖洗壓力不平均，靠近反沖洗水泵側(cè)格柵壓力較大。
4、細(xì)格柵沖洗水不合理。噴嘴噴灑到柵網(wǎng)上的“扇形”斷面存在沖洗空白區(qū)域，且噴嘴噴射的水霧面與柵網(wǎng)角度垂直，無(wú)法形成剪切力。
5、沖洗柵網(wǎng)時(shí)反洗水壓不足。因該廠地處偏遠(yuǎn)地區(qū)，使用的自來(lái)水為臨時(shí)供水管線，供給壓力得不到保證，造成沖洗過(guò)程壓力不滿足要求，尤其是在全廠其它生產(chǎn)同時(shí)用水時(shí)此問(wèn)題表現(xiàn)的為突出。
6、轉(zhuǎn)鼓外部毛刷與轉(zhuǎn)鼓之間間隙偏大，不能有效的將截留在柵網(wǎng)上的柵渣刮掃掉。
7、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部刮渣刀與轉(zhuǎn)鼓之間間距過(guò)大，不利于刮斷或切斷纏繞較短的纖維雜物順利掉入排渣槽中去除。
8、細(xì)格柵的轉(zhuǎn)鼓停止的同時(shí)反沖洗水也自動(dòng)停止，不能保證沖洗效果，運(yùn)行控制程序不夠合理。
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